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输送皮带冷热接头怎样操作更耐用?

来源: 康硕输送带生产厂家发表时间: 2021-01-05 23:35

    工业重型输送带广泛应用于各行各业,皮带接头的好坏直接影响其使用寿命,根据冷热粘接的工艺特点,分析橡胶带脱胶的原因及硫化粘接接头封口工艺的不合理因素,从橡胶硫化粘接工艺和接头结构设计上采取相应的技术措施,优化粘接性能,有效提高皮带接头结构的合理性,从而提高接头可靠性和使用寿命;


    耐磨擦运输皮带是皮带机中起承载和牵引作用的橡胶与纤维、金属复合制品,用于输送各种块状、粉状物料或成件物品,广泛应用于水泥、冶金、化工、钢铁、电力等行业,现场皮带粘接是非常关键的环节,其好坏直接影响使用寿命和输送线的平稳运行,发电厂燃料分场输煤皮带每条线体最少有两个以上接头,运行一段时间后,输送带接头开始脱胶,不及时处理会造成接头接合面大面积撕开,严重的造成胶带断裂影响输煤系统运行安全,目前国内不同行业通常采用以下方法处理皮带接头脱胶问题:

输送皮带接头封口方法

    第一种方法为冷粘接头,连接方式是将制作好的接头进行打磨、清洗、干燥后涂粘接剂,主胶浆和固化剂按比例现场配制,接头粘合然后用滚轮或手锤碾压、打击密实,在常温下固化即可使用,这种粘接方法省时省力,操作简单,粘接不需要热源,现场使用工具较少,对于距离较短或坡度较小的耐热输送带能满足使用要求,但接头处不能做到平滑无缝,使用时间相对较短,检修人员通常在抢修设备或临时性处理接头时使用这种方法;


    第二种方法为现场热硫化粘接头方式,连接方式是将皮带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度剥成台阶,制作好的接头经过打磨、清洗、干燥后,涂上汽油溶剂浸泡生胶而成的生胶胶浆,将接头合拢、固定,在皮带接头缝隙处贴上相应的封口胶片,然后用加热装置的夹板夹紧接头,施加压力加温,然后停止加热让其自然降温到常温,这种方法费工费时、操作复杂,检修人员需搬运较重的热硫化装置到现场,现场使用工具较多,检修人员通常在正常维修设备时使用这种方法,此粘接方式粘接强度较高,适合距离较长或坡度较大的环形输送带,且接头处能做到平滑无缝,使用时间相对较长,但对于火电厂输煤系统,热硫化接头依然存在脱胶问题,我们对火电厂输送皮带接头脱胶的原因作了仔细观察和分析后,逐步发现了皮带脱胶的主要原因和相关因素:

橡胶输送带接头图

    设备状况及人为因素造成: 在电力行业火电厂输煤系统中,运行人员根据运行方式操作犁煤器卸料或改变运煤路线,设备长时间与输送胶带磨擦造成工作面胶磨损,同时输送带接头缝隙处封口胶片也被磨损、脱落,电力行业由于煤质差、灰分、水分大,长时间运行接口处封口胶片磨损、脱落后皮带接头拉伸出现缝隙,水、灰浸入造成皮带接头脱胶,缝隙处理工艺不合理,我司输送皮带接头的制作采用三层阶梯型接头方式,接头经过打磨、清洗、干燥后涂生胶胶浆,然后合拢、固定,在皮带接头缝隙处贴上封口胶片,用加热板夹紧、施压、加热、保温、自然降温到常温,这是尼龙输送带硫化工艺的过程,在高温加热的过程中传送皮带接合面的生胶胶浆被高温硫化,胶带接合面织物芯被硫化橡胶粘接,封口生胶胶片同时也被高温硫化,部分生胶分别在接头缝隙处填充硫化和在输送带表面硫化,是两次硫化的过程并且硫化后的封口胶片凸出在了耐切割输送带工作面上;


    受到其它设备施加剥离力的作用,容易磨损、脱落,造成皮带接头脱胶,我们认为封口工艺不合理、受力不均匀是火电厂输送带接头容易脱胶的主要原因,国内不同行业胶带硫化工艺基本相同,封口胶片的使用各不相同,封口胶片的作用主要是把硫化的接头粘接起来,防止接头在皮带电动滚筒上反复挠曲产生裂纹,水、灰等有害介质侵入接头,因此对于输送皮带要求不高,使用环境较好,输送块状或成件物品的行业,硫化时通常不用封口胶片粘贴接头缝隙,但对于电力行业火电厂输煤系统,要使硫化接头和火力发电厂输送胶带的使用寿命延长,必须使用封口胶片。