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双向传送橡胶输送带跑偏解决办法

来源: 康硕输送带生产厂家发表时间: 2020-10-12 11:01

    针对双向传送橡胶输送带跑偏从多方面分析橡跑偏产生原因,可通过 设置滚筒相对位置调节机构,同时选用背面中间加导向条的橡胶输送带以及在主、从动滚筒中间设计相应导向槽的防跑偏方法,经实际验证取得了良好的效果,尼龙输送带等主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体,在带式输送带的运转过程中,输送的纵向中心线偏离皮带理论中心线的现象,双向传送输送带更易产生跑偏,往往一个方向传送解决了跑偏问题,反向时跑偏现象又会出现,周而复始,令调试或操作者十分困扰;

    加导条橡胶输送带

    双向传送橡胶输送带跑偏产生的原因和影响因素有多方面,如本身误差,受力变形、振动,传送辊形状误差,安装位置误差等,但归根结底是由于输送带在运行过程中受力不平衡,存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的,假设输送带所受到的作用力沿机械带宽方向上的合力大于皮带跑偏时沿带宽方向上的阻力,则保持原来正常的运行状态,不发生偏移,反之将产生偏移,如带厚薄不均或两边缘长度不等,使牵引力在带宽方向受力不均从而产生侧向分力,若两边缘长度相差很小时,产生的侧向分会远小于其阻力,则双向输送带运行时不会跑偏,若两边缘长度相差较大,输送带运转时产生侧向分力就会引起跑偏,另外阻燃输送带存放、保管不善,也会使出现缺陷,而造成跑偏;

输送带跑偏解决结构

    滚筒的轴线与输送机的中心线不垂直或垂直度误差较大,或者是主动滚筒与从动滚筒的轴线不互相平行,运转时会引起一侧紧一侧松,从而产生了上述的侧向分力,导致带体向松边跑偏,即跑松不跑紧,另外,皮带输送机托辊的安装误差也会产生上述现象,滚筒表面材料及粗糙程度直接影响到输送胶带跑偏时沿带宽方向上阻力的大小,如胶带输送机滚筒表面材料为金属材料且比较光滑时,其与橡胶带间摩擦系数较小,其承载的易跑偏,如滚筒表面材料为橡胶材料时,其与橡胶带间的摩擦系数较大,其承载的皮带相对来讲不容易跑偏;


    由于上述各种因素的存在,因此没有一套传送设备能够彻底消除工业双向输送带上的跑偏分力,只是分力大小不同,通常认为运行过程中不跑偏的输送装置,其环形输送带上侧向分力均小于或等于输送机带跑偏时沿带宽方向上的阻力,当带体向一方向传送时,由于其本身质量、输送机滚筒安装误差等因素,不可避免的输送带上会产生某一方向跑偏的跑偏分力 ,同时产生一个输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力,两者方向相反,此时调整各个滚筒的轴线位置,可使得尼龙输送带等在本传送方向上不跑偏,当反向传送时,由于橡胶带松紧边的位置对调,与各滚筒的压力及摩擦力等均产生变化,跑偏分力与阻力都会产生变化,若依然满足条件,那么带体可以正常运行,实际上,大多数输送机装置,尤其是托辊数量多的,当反向时,平衡会被打破,输送带跑偏需要重新调整各个滚筒的轴线位置,这样另一方向上以前建立起来的平衡也被打破,由于无法完全消除跑偏分力,为解决跑偏问题,就只能一方面尽量减小,一方面增大,使得条件更容易形成,选购橡胶带时应选用质量好,并保证制造时有较高的精度,从而尽量减小跑偏分力,且应根据要求进行存放,避免出现缺陷,提高安装质量,增加滚筒调节装置,能够调整轴承位置,以减小跑偏侧向分力,减小滚筒加工误差,提高加工精度,同时要定期清理干净滚筒表面污物,对于磨损严重的滚筒就要更换下来重新加工处理;

粮食用防滑防跑偏输送机带

    要增大摩擦力就需要增大产生摩擦力的正压力或增大皮带与滚筒的摩擦系数,增大正压力,会在增大摩擦力的同时增大跑偏力,所以产生的影响不明显,增大摩擦系数,滚筒应该选用与橡胶带摩擦系数大的材料,例如滚筒表面包胶等,为非摩擦力时选用中间加导向条的输送带,滚筒中间加相应沟槽,让导向条在沟槽限定的范围内活动,或橡胶带两侧设置限位块或限位滚轮,使其限定在某一范围内运动,此法仅限于质硬且厚度较大的异型非标定制类输送带,以上均为另一种形式的增大跑偏阻力方法;


    我司合作的某项目主体为一个双向传送机构,该机构大部分时间为正向传送物品,被传送物品为衣服、鞋帽等,当出现某一状况时,物品被反向送回传送起始点,该皮带输送机设备配置为聚氨酯运输带,由于传送距离短,为宽幅输送带,且为双向传送,若不采取一些措施的话,易出现输送带跑偏现象,尤其是传送方向变换时更易产生跑偏,采取了以下措施: 严格控制轻型绿色输送带自身质量,对角线尺寸误差降低,胶带将输送机从动滚筒一侧轴承座设计为可以上下、前后均可调节,以便调试过程中实现主动滚筒与从动滚筒两轴线平行,主动滚筒与从动滚筒设计为金属滚筒外表面包胶,设计为背面中间加导向条输送带,在主动滚筒与从动滚筒中间设计导向槽,传送过程中输送带导向条卡在滚筒导向槽内;

轻型皮带输送机防止跑偏结构

    装配调试时,调整从动滚筒一侧可调轴承座的位置,使得主动滚筒与从动滚筒两轴线平行度误差降低,由以上设计装配调试出来的该传送机构,经过测试,能够连续长时间正向传送及反向传送而不跑偏,同时不用进行二次防跑偏调整,完全达到设计所需的性能指标,加导向条输送带传送机构示意图

设置滚筒相对位置调节机构,同时选用背面中间加导向条的橡胶输送带以及在主、从动滚筒中间设计相应导向槽,为橡胶输送带双向传送跑偏的一个有效的解决方案。