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矿厂橡胶输送带破损快速修复方法

来源: 康硕输送带生产厂家发表时间: 2021-01-16 14:57

    矿用输送带在工矿广泛用于输送各种物料,在选矿厂中更是连接上下两个工序的必不可少的设备之一,是能否连续工作是保证生产畅通的重要因素,结合现场经验介绍几种橡胶输送带快速修复方式,相比热硫化法具有明显优势;

选矿厂用皮带输送机

    工矿厂橡胶带在使用过程中难免会发生各种破损,例如矿石中混入的各种锚杆、电焊条及其它铁器等,如发现不及时随时可能嵌入尼龙输送带造成纵向撕裂,皮带划伤破损后,需进行修补处理,如采用铁丝绑扎,只能起到临时救急的效果,使用时间较短,采用传统的热硫化局部修补或接头处理,需专用大型硫化机,每次至少需八小时以上,对于紧张的生产造成严影响,因此为了确保生产任务的完成,通过多次试验研究,针对不同的损伤情况,采取新型综合修补方式,取得显著效果,表皮局部磨损: 矿山皮带极易出现此类磨损,主要原因为清扫器及破损的托辊等部位容易卡住较大的物料块,输煤运输带运转时,接触造成胶面快速磨损,局部磨至线层,而其他部位胶面完好,局部贯通破损: 在接矿时常有较大或较尖的物料夹杂在输送物料中,这些物料因为缓冲不够,以较大的冲击力撞破非标规格输送带,形成局部破口,特别是物料中夹杂了尖锐铁器被卡住,极易划破传送带造成大面积撕裂,橡胶输送带接头部位损伤: 皮带接头部位往往成为使用易损坏部位,因接头部位为胶带安装时重新搭接热硫化而成,接头部位处理不好,硫化工艺等会容易造成过早的开胶、开裂、起皮等现象,如果不及时处理,接头部位损伤加快,极易造成破损扩大,甚至会造成煤矿输送带断裂,修补剂为预聚基化合物,常温下是双组分、黑色粘稠液体,按比例混合后自硫化成聚胺酯橡胶,室温下固化成形,与橡胶环形输送带、金属体粘接会十分良好,修补液在矿厂主要用于修补表面掉块、穿孔等;

橡胶挡边输送带

    对于耐冲击输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/10时,固化后成弹体胶体,与橡胶粘接强度高,且在线修复用时较短,用角磨机配合钨钢打磨碟打磨被修补处及其周围10mm左右,并将毛屑清扫干净,根据实际破损情况,割坡口(60-90度)或做阶梯,背面漏胶处进行封堵贴合,用清洗液,如苯类或丙酮)清洗待修表面,按比例将树脂和固化剂进行混合,充分搅拌可使其混合均匀,涂抹在破口中,整个过程应控制在10分钟以内,混合的修补剂会在破口中发生自流化反应,固化时间根据现场温度而定,温度越高固化时间越短,可使用碘钨灯进行烘烤,背面预制半硫化层,带织物层的抗拉强度、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射好的皮带修补条,粘接面可涂刷冷硫化粘接剂即修即用,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用,适用于皮带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面避免将纵向撕裂皮带,剪断用传统的热硫法接头;

矿用皮带输送机设备

    煤矿厂用输送皮带伤口打磨先标记伤口的轮廓,应比破损部位大,然后使用专业角磨机,配磨度适中的钨钢打磨碟,对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可,涂刷粘接剂将打磨面清洗干净,然后刷粘接剂待其干至略有粘性但不附着在指背即可,若伤口部位橡胶破损过大,应先使用其填充,粘贴补片伤口部位粘接补片,粘接过程中尽量避免包入空气,然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片,将其压实,并排出气泡,机械接头是最原始也是速度最快的接头,即我们常用的金属皮带扣,适用于皮带纵向撕裂临时修复以及横向端头连接,皮带扣采用高强度合金板材,耐盐碱,防潮不生锈,前端钉子穿透力强,用时短,能满足不同厚度的宽幅耐热输送带装订连接,弥补了硫化运输带费时、费力、代价高的不足,但是皮带扣材质太硬会损伤皮带刮伤滚筒,材质太软又会造成拉力强度以及耐磨度不够,使用周期较短,一般在停车时间紧张的情况下配合冷硫化修补条修复皮带;


    采用综合修复法对一定范围内的皮带划伤进行修复,人力物力投入较少,每班组均可独立完成修补工作,皮带纵裂修复只需1-2小时时间,如果皮带划伤较长,正常检修时间无法完成冷补,可配合使用皮带扣,该方法无需专业粘接人员,避免了硫化机的上下搬运,降低了劳动强度,提高了工作效率,同时修复后皮带表面光滑,无突出、中空现象,不会被清扫器等设施刮伤,具有较好的耐磨损和补强性能,修复后寿命可等同于新购运输皮带使用寿命。