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挡板耐热输送皮带粘接操作方法要求

来源: 康硕输送带生产厂家发表时间: 2021-02-09 09:22

    皮带输送物料是工业企业生产中不可缺少的环节,在长期的运行中,常因受到外力作用而产生撕裂或断裂,因而解决皮带的连接问题就显得比较突出,一般连接方法有铆接法、扣钉连接法、热合法和常温粘接法等,对于安装有金属探测仪的耐高温输送皮带,采用铆接法或扣钉连接法来连接显然是不合适,使用热合法程序复杂,费工费时,所以现在大多采用常温粘接法,这种经过粘接后皮带在复杂的工况下运行,很容易出现局部断裂和边角翘起、甚至发生整体脱落等现象,为此我们进行了深入探索,认为常温粘接皮带时应注意如下几个问题:

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    通常输送带的搭接限于三种主要形式,即齐口搭接、斜口搭接和阶梯搭接,在上述搭接方式中若搭接长度太大,则会加大撕皮带的工作量,增大胶粘剂的用量,搭接长度过小则很难保证粘接强度的要求,造成整体脱落的现象,因此为了保证皮带受力均匀,接口应做成阶梯形为宜,根据皮带所含布层的多少来决定台阶层数的取舍,由于在运行过程中会受到多种因素的影响而出现跑偏现象,为确保接口处的使用寿命,在皮带跑偏时不致于将接口撕开,即根据皮带的运行方向,将上接口制成凹形,下接口制成凸形,接口处台阶的制作关键在于切割,计算、测量、划线后,就可以揭掉多余的橡胶和布层,操作时下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制,如果下划太深就会伤及保留部分的布层,导致日后该处局部断裂,反之则难以揭掉多余部分的橡胶及布层,所以这是粘接过程的关键技术,须由经验丰富的人亲自操刀或现场指挥;

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    在台阶撕好后进行初合,对不吻合的部位进行修正处理,接着就应该进行接合面的打磨工作,打磨的目的是将布层上粘着的橡胶打掉,同时将布层磨毛,以期收到增加布层的粗糙度,增加粘接面积,实践证实在一定的条件下,粘接强度将随着粗糙度的增加而得到相应提高,但从微观角度来说,如果粘接面粗糙度太大,产生凸凹现象,则会造成接合面接触不良形成缺陷,使粘接强度下降,尤其是对流动性差的胶粘剂,影响更为显著,因此打磨时既要将布层上残留的橡胶磨掉,将布层打毛又不能将布层磨透,否则影响粘接效果,同时还可能形成皮带接合处局部断裂的隐患,另外要保持粘接面的清洁,防止粘接前被污染;

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    胶粘剂一般为桶装,与固化剂混合搅均后应为糊状,用于粘接耐磨挡边输送皮带接头的胶粘剂以稀一些为好,在涂抹胶粘剂之前一定要将粘接面上的杂质清理干净,然后均匀涂抹,尤其要注意边角吻合与否,否则容易造成边角起翘或局部脱胶,涂层的厚度对粘接强度有很大影响,有人认为胶粘剂抹得越厚粘接质量就越好,其实这是一种误解,大多数胶粘剂的粘接强度都随涂层厚度的增加而降低,由于薄的涂层不易产生流动和蠕变,产生气泡和缺陷的几率较小,应力也将更小,因此对提高界面的粘接力是有益的,但胶层过薄时则易形成缺胶,涂层不连续同样可以使粘接强度降低,所以涂抹胶粘剂时,应该在保证不缺胶的前提下,涂层厚度尽可能薄些为好,啥时候接口两部分进行搭接,将直接影响粘接的效果,按要求涂抹后胶粘剂不粘手时才可进行搭接,过早或过晚都同样会造成粘接质量的降低,若在夏季接头涂胶后的晾置时间不可过长,此时胶粘剂所含的溶剂挥发较快,形成固化的过程较短,因此要抓紧时间完成操作,冬季气温低,胶粘剂涂层中的溶剂挥发较慢,晾置时间可适当延长,必要时可辅助加温促其挥发,才能加快工作进度;

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    接头搭接时,一定要保证皮带两端的中心线在同一直线上,且各个台阶吻合良好,避免因错位而反复揭、粘,接头搭接好了以后,用锤子从中心线开始依次向两侧敲击,最好用两块平钢板将接合面夹持住,并用螺栓紧固,待胶粘剂固化后再松开,这样粘接的效果更佳,挡板输送带粘接操作难度大、技术性较强,必须根据不同的工况选择合适的接口形状,合理地确定搭接长度,配以高性能、高强度的胶粘剂,通过科学细致的操作能收到理想的效果。

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